下面為大家介紹一下水泥制管機防止損耗的注意事項：

1、水泥是日常生產(chǎn)中最常見(jiàn)的原料之一，第一點(diǎn)就是要注意的是水泥品種的選擇，根據實(shí)際情況合理的選擇水泥型號，應該選擇強度較高、耐久性良好的水泥品種，最好選擇口碑較的企業(yè)出口的水泥品種。還要根據水泥制管機的使用條件選擇相應的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。

2、在選擇了合適的水泥之后，第二點(diǎn)需要注意的就是適當控制使用水泥制管機生產(chǎn)過(guò)程中的水灰的比例，以及水泥的用量，水灰比例的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素，因此這點(diǎn)一定馬虎不得。水泥用量不僅影響混凝土的強度，而且還會(huì )嚴重影響到混凝土的耐久性，所以一定要嚴格控制水灰比例和水泥用量。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土的密實(shí)性和耐久性的作用。

水泥制管機整體結構合理、先進(jìn)、效率高是生產(chǎn)各類(lèi)水泥管必備的設備，為了更好的安全生產(chǎn)，要做好以下安全防護措施：

1、在生產(chǎn)前要嚴格按照工藝規定進(jìn)行配料，認真做好計量工作。

2、配料時(shí)應嚴格按照投料順序進(jìn)行：石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子，不得隨意更改，應保持配料場(chǎng)地環(huán)境衛生，保證運料通道暢通。

3、應保證本崗位使用的設備及設施、工器具的完好無(wú)損。

4、在水泥制管機運行過(guò)程中，不得進(jìn)行檢修和加注潤滑油（脂），如發(fā)現運行異常，應立即停機檢查，嚴禁水泥制管機帶病運行。

5、在水泥制管機運行過(guò)程中，不得隨意停車(chē)，如發(fā)生停車(chē)事故，應立即打開(kāi)出料門(mén)，設法卸出物料，以防混凝土凝結，嚴禁用鈍器敲打料斗、攪拌筒體等。

6、在操作過(guò)程中，切勿使砂石等雜物落入攪拌機的運轉部位中，以免運轉部位卡住造成零部件損壞，料斗底部粘附的物料應及時(shí)清理干凈，以免影響料斗門(mén)的啟動(dòng)。

7、每次配料應嚴格按照該剪板機的額定容量（1135kg）進(jìn)行，嚴禁超負荷作業(yè)。

8、每次加料應待攪拌機筒體內出完料，關(guān)上卸料門(mén)后，方能進(jìn)行下一次加料，并且在提升和下放料斗時(shí)，嚴禁人員在料斗運行區域內站立或停留。

9、電源控制箱內嚴禁擺放任何雜物，并應保持電控箱環(huán)境衛生、完整、牢靠、安全。